鉸接輥成型
新型ELECTRIC EA30是世界上第一臺全伺服驅動的三軸鉸接輥成型機。
由于其完全伺服驅動的過程控制，工件由三個軸形成，一個垂直向下運動，一個旋轉運動，一個滾筒的鉸接（進出）運動。過程控制軟件可單獨編程，允許機器執行 3D 輪廓。
ELECTRIC EA30的獨特之處在于伺服控制的鉸接運動，與需要手動調整機械擋塊的傳統解決方案相比，它提供了更高的精度和控制力。
最后但并非最不重要的一點是，ELECTRIC EA30 的一個吸引人的特點是其纖薄的設計，因為所有三個伺服電機都在裝置內對齊。因此，EA30非常適合集成到空間有限的自動化生產線中，或作為獨立工作單元的一部分，可能需要頻繁更換套料和程序。
可成型形狀
年度創新：第一臺全伺服控制的鉸接輥成型機。
基本功能
驅動理念
全球首款具有三個完全伺服控制軸的鉸接輥成型裝置，可提供完全可編程的 3D 運動曲線！
過程控制 徑向伺服控制
成形，包括監控力/距離曲線等工藝數據。增強的 HPPi PC 軟件提供完整的過程可追溯性，并滿足工業 4.0 要求。
周期時間 EA30能夠在一個機器周期內形成多個輪廓，從而提高產量，需要更少的零件處理，從而節省寶貴的生產時間
。
高精度
伺服控制成型，比機械硬停止精度高得多，廢品率更低。
易于集成
高度緊湊的外形，可輕松集成到全自動生產線中。
鉸接輥成型
金屬管中凹槽的鉸接滾子成型是一種工藝技術，經常用于緊固空心零件中的軸承或需要在障礙物周圍形成時。
3D 成型
新型 ELECTRIC EA30 輥壓成型機具有三個完全伺服控制的軸，能夠成型錐形型材。該過程在傳感器技術或汽車、航空航天和工業制造中使用的零件中很普遍。
卷曲
徑向可編程的鉸接輥可以從三個側面壓接，每個輥的最大力可達 10 kN。因此，ELECTRIC系列的新型EA30滿足了另一種流行的連接方法。
效率與優勢
- 設置 – 在一個設置中，形成多個功能。無需更改設置。
- 高靈活性 – 也非常適合研發實驗室和小批量生產。由于外形緊湊，集成到全自動生產線中更容易，成本更低。
- 循環時間：在一個程序中定義和執行各種壓接功能（垂直和徑向）！無需更改設置或零件轉移。
- 所有 3 軸全伺服驅動，無需移動急停塊即可快速調整工藝參數。
- 輥壓成型比壓接需要更小的力。因此，它對零件和/或表面涂層的壓力較小，并且消耗的能量更少。
- 由于具有3D成型能力，使用相同的滾輪形成各種幾何形狀。
- 節省空間和金錢：一臺EA30執行多個工位的操作。
- 轉換：快速更換成型工具。
- 擴展BalTec成熟的電氣基礎單元，具有標準化的人機界面，并易于集成到控制系統中。
- 具有不同過程模塊的模塊化概念。
- 輕松快速地更換不同的滾輪。
鉸接輥頭
鉸接輥成型頭與傳統的BalTec輥頭有很大不同。
新型電動的鉸接輥頭始終配備三個滾輪。EA30 從 360° 角度成型工件，最大推力可達 30 kN。施加的力均勻分布在三個輥子上，因此每個輥子最多可以使用 10 kN。這三個滾輪僅用一個滾輪頭即可形成各種輪廓。
與此相比，任何靜態氣動或液壓機器都配備了單獨的輥子成型頭，其中輥子由客戶的規格定義，需要為單個型材開發。
帶有徑向鉸接輥的過程模塊的底視圖
技術規格
| 徑向行程 | 10 毫米 |
| 最大徑向向內/向外移動速度 | 10 毫米/秒 |
| 成型速度 | 0-10 毫米/秒徑向 |
| 每個滑塊/所有滑塊的最大徑向力 | 10kN / 30kN |
| 最大軸向力 | 30 千牛 |
| 零件?到卷狀（帶差速輥和滑塊） | P?5 – ?25 – ?75* 毫米 |
| 零件高度 – 內部間隙（零件直徑 < 40mm） | 80 毫米 |
| 零件高度 – 內部間隙（零件直徑 > 40mm） | 20 毫米 |
* 可根據要求提供更大的直徑
滾子可以輕松互換 - 適用于不同的成型幾何形狀和直徑，三輥一組